Bведение > Продукты > Бумагоделательные машины > Машины и оборудование > Гидравлический напорный ящик

Гидравлический напорный ящик

Описание продукта

Гидравлический напорный ящик работает без воздушной подушки и полностью заполнен бумажной массой. Имеет некоторые элементы, сходные с элементами классического напорного ящика закрытого типа; главное отличие заключается во встроенном блоке со ступенчатым диффузором и в установке гасителя пульсаций перед напорным ящиком. Такой напорный ящик подходит для машин, работающих с низкими рабочими концентрациями массы, и для машин со скоростью более 300 м/мин.

Основые части машины

Гаситель пульсаций (1)

расположен перед напорным ящиком. Он состоит из впускной секции, перфорированной плиты со ступенчатыми отверстиями и головной части с боковым выходом к распределителю. Над уровнем массы в гасителе пульсаций находится воздушная подушка. Впуск массы может осуществляться в вертикальном или горизонтальном направлении. Оптимальный ток массы обеспечивается входной геометрией, перфорированной плитой и поддержанием заданного уровня при помощи воздушной подушки. Главной задачей этой системы является амортизация пульсаций, сопровождающих главный поток массы от системы очистителей в постоянной части. Оборудование можно применять также в качестве кругового распределителя, который сохраняет все преимущества этой системы, однако подвод массы к напорному ящику в таком случае выполняется при помощи распределительных шлангов одинакового сечения и длины. В таком исполнении выгодно применять регулирование с помощью разбавляющей воды.

Потокораспределитель (2)

Задачей потокораспределителя является направление потока массы в направлении хода машины и равномерное распределение массы по всей ширине формующей сетки. Потокораспределитель снабжен рециркуляцией, точная наладка которой является чрезвычайно важной для достижения желаемых характеристик продукции. В случае соединения кругового распределителя с напорным ящиком при помощи распределительных шлангов, рекомендуется использовать потокораспределитель с постоянным сечением без рециркуляции.

Блок ступенчатого диффузора (3)

равномерно распределяет массу по всей ширине напорного ящика, вызывает контролируемую турбулентность массы для предотвращения флокуляции волокна и обеспечивает равномерный проточный профиль на каждой ступени диффузора. Блок может быть изготовлен полностью из пластмассы, из нержавеющей стали или из нержавеющей стали с пластмассовыми вкладышами. Преимуществом третьего варианта является возможность проведения оптимизации в случае, если действительный поток массы не соответствует расчётным параметрам потока, или при желании изменить интенсивность турбулентности в ящике. То же самое можно сделать в случае нарушения потока, например, при повреждении губы напорного ящика. Не обязательно иметь одинаковые вкладыши по всей длине диффузора, на его крайних частях можно использовать вкладыши с меньшим или большим сечением. С учётом этого, ступенчатый диффузор имеет значительный потенциал для оптимизации процесса напуска массы на формующую сетку.

Напускная камера со сливным мундштуком (4)

подводит массу на формующую сетку и ориентирует её выпуск. Напускная камера изготовлена из нержавеющей стали. Части напорного ящика, соприкасающиеся с массой, изготовлены из нержавеющей стали и подвергаются электрохимической полировке.

Наладочное устройство (5)

служит для регулировки напускной щели и выпуска массы на формующую сетку. Регулировку поперечного профиля напуска массы можно выполнять:

вручную при помощи регулировочных механизмов верхней губы или клапанов контроля разбавляющей воды (без автоматизации)
полностью автоматически при помощи системы управления БДМ - посредством “шаговых“ двигателей регулировочных механизмов, или при помощи клапанов разбавляющей воды, подключенных к электронной системе управления

Maтериал

напорный ящик изготовлен из нержавеющей стали
стойки из конструкционной стали и оцинкованы, или же из нержавеющей стали, фундаментные шины из чугуна
поверхности элементов, соприкасающихся с рабочей средой, подвергаются электрохимической полировке