Реконструкция мокрой части БДМ 3

Реконструкция мокрой части и дополнение сушильной части бумагоделательной машины БДМ 3.

Цель реконструкции:

• производство декоративных видов бумаги, ширина напорного ящика 2 350 мм, масса квадратного метра 20 - 80 г/м², увеличение производительности машины на 2 800 кг/ч на накате при предполагаемой рабочей скорости до 400 м/мин.

Подпись контракта: декабрь 2007 года.
Окончание отгрузки: сентябрь 2008 года.
Срок введения в эксплуатацию: октябрь 2008 года.
Гарантийные испытания: ноябрь 2008 года.

Спецификация поставок:

1. Гидравлический напорный ящик с круговым распределителем

Ширина:	2 350 мм
Истекаемое количество:	5 000 - 15 000 л/мин
Концентрация массы:	0,5 - 1,5 % а.с.

2. Отделка и дополнение сеточной части

Вся сеточная часть в целом была приподнята на высоту 1 600 мм от фундаментного рельса и одновременно была удлинена. Поставленная новая конструкция типа "cantilever" с анкеровкой со стороны привода, включая стойки для прокидывания грудного вала, новой ванны всей сеточной части и включая площадки для обслуживания со стороны обслуживания и со стороны привода. Поставлены новые стойки отсасывающего вала и опрокидывание тягового вала, отсасывающий вал приподнят согласно новой высоте сетки. Использованы существующие элементы обезвоживания (грудной стол, 4 шт водяных ящиков открытого типа, 2 шт сдвоенных отсасывающих ящиков и 1 шт строенного отсасывающего ящика, дополнены 2 шт одинарных отсасывающих ящиков, 2 шт сдвоенных отсасывающих ящиков с посадкой. В сеточной части дополнен новый трясочный станок сетки с самостоятельным приводом для тряски грудного вала, была оставлена без изменения существующая ныне посадка грудного вала.

Параметры сеточной части:

Исполнение:	"cantilever" – сотрясаемый грудной вал
Высота сеточной части:	1 600 мм
Ширина сетки:	2 450 мм
Ширина напуска массы:	2 350 мм
Максимальная рабочая скорость:	400 м/мин
Расчетная скорость:	450 м/мин
Тяга в сетке:	7,0 - 8,0 Н/мм

 

3. Отделка и дополнение прессовой части

Первоначальная оригинальная прессовая часть состояла из двух прессов непрерывного действия с ручной заправкой бумаги из сеточной в прессовую часть. Первый пресс был заменен прессом со снимающим трехкамерным „pick-up“ валиком с диаметром 850 мм, оригинальные элементы верхней направляющей правки были оставлены для пользования без изменения. Поставка несущей конструкции для 1–го пресса, включая конструкцию для закрепления верхней направляющей правки сукна первого пресса. Управление и регулирование при помощи гидравлических цилиндров осуществляется из новой панели гидравлики.
Прессовый вал 1–го пресса с диаметром 970 мм был дополнен сдвоенным колебательным шабером, спрысковой трубкой с веерообразными спрысками. Оригинальные ведущие валы, натяжное устройство, автоматическое регулирование хода сукна оставлены для пользования без изменения. Дополнен неподвижный шабер ведущего вала. Поставка новых сборочных ванн прессовой воды под верхним устройством для промывки сукна, поставка новыx площадок для обслуживания, необходимых стоек для оборудования прессовой части и оборудования для замены валов. Второй пресс – поставлена новая несущая конструкция с подсоединением верхней балки с первым прессом и с использованием существующих прессовых валов с посадкой, оригинальная нижняя правка сукна оставлена без изменения и в рамках монтажа была перемещена под пресс.

Исполнение и параметры прессовой части:

Исполнение:	сварная конструкция, свинченная
Ширина сукна:	2 400 мм
Сухая масса за прессовой частью:	в зависимости от входного сырья 44 - 45 % а.с.
Одежда машины:	высокопроизводительное обезвоживающее прессовое иглопрошивное сукно

4. Отделка и дополнение сушильной части

Первоначальная сушильная часть состояла из 18 шт сушильных цилиндров с диаметром 1 250 мм, 1 шт “Уаnkee“ цилиндра с диаметром 2 500 мм и 2 шт холодильных цилиндров с диаметром 1 250 мм. В рамках реконструкции машины было выполнено дополнение сушильной части 2-мя шт сушильных цилиндров в передней части и было реализовано новое разделение первых двух секций. Далее былы заменены зубчатые шестерни на сушильных цилиндрах, вместо которых были установлены коробки передач с тихим приводом. У вала типа “Yankee“ был оставлен первоначальный привод.

5. Отделка и дополнение колпака сушильной части

Передняя откидная стена существующего колпака была перемещена перед дополненные сушильные цилиндры, над сушильными цилиндрами был дополнительно установлен колпак в таком же самом исполнении с длиной примерно 1 600 мм.

6. Отделка и дополнение пароконденсатной системы и рекуперации

Существующая пароконденсатная система была дополнена подключением с 2–мя сушильными цилиндрами. Далее была реализована поставка 2 шт продувочных шкафов с подключением к существующему распределительному трубопроводу подачи горячего воздуха.

7. Отделка многодвигательного привода БДМ

Привод был дополнен 5 шт основных силовых единиц и 1 шт силовой единицей ведущих валиков.

8. Отделка вакуумной системы машины

9. Мешалка гауч-брака

• предназначена для прерываемого разбивания мокрого брака; размещена под сеточной частью и 1–м прессом бумагоделательной машины.

Мощность разбивания:	3,3 т/ч
Рабочая концентрация:	3 - 4 % а.с.
Статор:	диаметр сверления 20 мм

 

10. Гидростатический привод

Контур прессовой части:

Обеспечивает:

• поставку напорного масла для управления опрокидыванием грудного вала сетки
• поставку напорного масла для управления опрокидыванием тягового вала сетки
• поставку напорного масла для управления "Pick-up" валом
• поставку напорного масла для 2–го пресса нижнего прессового вала

11. Пневматический привод

Рабочее давление воздуха:	0,4 - 0,6 МПа
Степень фильтрования:	40 микрометров
Воздух (приборный):	очищенный и избавленный от конденсата, фильтрованный на 40 микрометров
Содержание концентрации масла:	1 мгр/м3