Navazující dodávka pro skupinu MONDI GROUP, Česká republika
kapacity a dávkovací jednotky na 3 technologická
místa, dále o dvojitou stanici pro přípravu ASA klí-
židla, o dodávku systému pro stáčení, skladování
a dávkování NaOH, dávkovací systém síranu hli-
nitého, komplexní technologii pro stáčení, sklado-
vání a dávkování slurry kaolínu a v neposlední řa-
dě i řídicí systémpro celý chemický cech. Dodávky
zařízení byly zahájeny v říjnu 2013, ukončení mon-
táží se plánuje na období před Vánocemi 2013
a začátkem roku 2014 bude zahájeno oživování
a uvádění do provozu. Start linky se předpokládá
začátkemúnora 2014.
Vzhledem k velmi krátkému času, vyčleněnému
pro realizaci projektu, vyžaduje akce precizní koor-
dinaci všech dílčích operací a maximální pracovní
nasazení všech členů týmu. Tato akce je zatím
největší v rámci všech, které společnost PAPCEL
realizuje v Mondi Štětí a.s., svým rozsahem před-
čila i dodávku podobného zařízení pro přípravu
chemikálií v rámci projektu nového PS 6, uvede-
néhodoprovozu v roce2009.
- Ing. Zdeněk Horáček, specialista chemizace PS -
První dodávka pro skupinu Mondi byla ze
strany společnosti PAPCEL realizovaná v roce
2011. V té době byl dodán kompletní systém
pro stáčení, skladování a dávkování kaolinu
pro papírenský stroj číslo 5. Na tuto dodávku
navazuje nyní, v roce 2013, projekt rekon-
strukcepapírenskéhostroječíslo7.
Mondi Štětí a.s. zahájila rekonstrukci bývalé PS 4
“Roto“ pro výrobu novinového papíru. Nový projekt
pod názvem “PS 7“ bude od února 2014 vyrábět
bílý kraft pytlový (WSKL), strojně hlazený (MSF)
abílý kraft-liner (WKL) s výkonemaž 26 t/hod.
Konstrukční rychlost PS 7 je max. 1 000 m/min.
2
Rozsah plošné hmotnosti od 50 do 120 g/m v zá-
vislosti na sortimentu. PAPCEL zvítězil v konkurzu
na dodávku technologického zařízení pro pří-
pravnu chemických prostředků. Konkrétně se jed-
ná o dodávku a instalaci kontinuálního “Jet-Coo-
keru“ pro přípravu kationického šrobu o výkonu
800 kg škrobu za hodinu včetně skladovací kapa-
m
PAPCEL dominuje na běloruském trhu
Papírenská linka na výrobu tapetového papíru v Dobruši
látky ze sběrového papíru, doplnit přípravnu ce-
lulózové vrchní vrstvy a dodat nové konstantní
části obou vrstev. Zásadní změny bylo nezbytné
udělat i na papírenském stroji. Byl dodán nový
tlakový nátok spodní vrstvy, nové odvodňovací
prvky stávající spodní sítové části, nová kom-
pletní horní sítová část včetně nového tlakového
nátoku. Lisová část doznala také velkých změn.
Byl znovu instalován původně nefunkční stávající
první lis (Pick-Up a centrální válec); druhý lis byl
doplněn o spodní plstěnec a třetí lis o typ Jumbo.
Celá mokrá část byla doplněna novým podtlako-
vým systémem. V sušicí části byl instalován nový
parokondenzační systém včetně vybavení suši-
cích válců a kompletní odsávání, rekuperace a
ventilace. V konci stroje byl kromě dvounipového
softkalandru dodán i nový Pope navíječ, převíječ-
ka adopravní abalicí linka.
Projekt, ve kterém PAPCEL vystupuje jako gene-
rální dodavatel, je nyní ve fázi uvádění do provozu.
Na akci se podílí i desítka zahraničních subdoda-
vatelů. Dodávku řídicího systému (DCS) a celého
projektového zpracování kompletní elektročásti
pro nás zajišťuje ruská firma SPbEK. Dodávku
systému řízení kvality (QCS) pak firma Honeywell.
Parokondenzační a ventilační systém dodala ital-
ská firma Lario Energy a celou transportní a balicí
linku firmaHaint zČíny.
Součástí kontraktu bylo i zajištění kompletního
financování celého projektu.
- Ing. Eduard Mikulka, projektový manažer -
m
V průběhu dvou let (období 2009 a 2010) po-
depsala společnost PAPCEL se zákazníky z
Běloruska dva rozsáhlé kontrakty na výstav-
bu papírenských linek. Časový rozsah mezi
podpisem obou smluv představoval pouze půl
roku. Oba projekty patří mezi nejvýznamnější
obchodní případy společnosti, a to především
svým objemem realizovaných prací. Kontrakt
se závodem OAO Beloruskie oboji, Dobruš-
skaja Bumazhnaja Fabrika (Fabrika “Geroj
Truda”) byl podepsán v 09/2010. Dominance
PAPCELu na běloruském trhu byla zpečetěna
v roce 2012 podpisem smlouvy na výstavbu
kompletního papírenského závodu na výrobu
dekoračníchpapírů
(článek “Šklov”).
Zákazník ОАО "Белорусские обои", firma zabý-
vající se především výrobou tapet realizuje rekon-
strukci jednoho ze svých stávajících papírenských
strojů za účelem navýšení výkonu a umožnění vý-
roby dvouvrstvého tapetového papíru s bílou krycí
vrstvou. Papírenský stroj č. 7 v závodě Dobruš
zpracovával před rekonstrukcí sběrový papír pro
výrobu jednovrstvého flutingu a tapetového papíru
2
o plošné hmotnosti 55 - 150 g/m a výkonu max.
60 t/den. Po rekonstrukci bude stroj vyrábět pře-
devším dvouvrstvý tapetový papír s bílou krycí
vrstvou o výkonu až 100 t/den. Podmínkou rekon-
strukce byla i možnost výroby ofsetového papíru
2
o gramáži 65 - 85 g/m . Pro splnění cílů celé rekon-
strukce bylo třeba dodat zcela novou přípravnu
m
15
.....
Public relations - nejzajímavější projekty 2012/2013
